При быстром непрерывном нагреве вследствие замедления диффузионных процессов выравнивания концентрации между исходной р-фазой и обедненной р-фазой, образовавшейся при нагреве в результате превращения а>р, Для достижения «критической» концентрации необходим нагрев до более высоких температур. Поэтому образование мартенсита при нагреве со скоростями 25 и 300 град/сек наблюдается при закалке с 900-925 и 950 °С соответственно. Мартенсит, образующийся при закалке из р-области после скоростного нагрева, оказывается более тонким и дисперсным, чем после изотермического. Мартенситное превращение развивается в пределах рекристаллизованных зерен, размеры которых определяют величину мартенситных игл.
В последние годы в нашей стране получила распространение одна из разновидностей термомеханической обработки — предварительная термомеханическая обработка (ПТМО), основанная на возможности повышения механических свойств путем частичного наследования упрочнения, созданного пластической деформацией, продуктами закалки . Эффективность ПТМО зависит от выбранных режимов деформирования и термической обработки, скорости нагрева под закалку и выдержки при заданной температуре.
В настоящей работе исследовался характер изменения величины зерна, характеристик тонкой структуры, остаточных напряжений рода, количества остаточного аустенита и некоторых механических свойств стали в зависимости от степени «холодной» деформации при осаживании, температур закалки и последующего отпуска и скорости нагрева под закалку.
О характере изменения тонкой структуры судили по изменениям уширения рентгеновских линий, определяющих дисперсность блоков и остаточные напряжения II рода.
Количество остаточного аустенита определялось путем сравнения интегральных интенсивностей интерференционных линий.
Об остаточных напряжениях I рода судили по смещению максимума линии относительно эталонной линии. Эталоном служил отожженный образец исследуемой стали.
