Анализ физико-механических свойств стали после обработки в магнитном поле показывает, что обработке сопутствуют сложные процессы, вызывающие изменения структурного и напряженного состояния поверхности деталей. Очевидно, что при магнитно-абразивной обработке, сопровождающейся сравнительно низкими температурами и небольшими давлениями в зоне контакта, происходит превращение остаточного аустенита в мартенсит, выделение углерода из пересыщенного твердого раствора (мартенсита). Снижение содержания углерода в твердом растворе приводит к уменьшению напряжений II рода, а пластическая и упругая деформации в процессе обработки способствуют образованию мелкодисперсной структуры и измельчению блоков. Благоприятное физико-механическое состояние поверхностных слоев деталей после магнитно-абразивной обработки обеспечивает повышение их эксплуатационных свойств, в частности циклической прочности.
При пластическом деформировании металлов блоки-области когерентного рассеяния рентгеновских лучей — дробятся и одновременно увеличивается дисперсия упругой деформации решетки — увеличиваются микронапряжения. В связи с этим интерференционные линии на рентгенограммах металлов уширяются и изменяется их профиль. В наших экспериментах не ставилась задача раздельного определения размеров блоков мозаики и микронапряжений, поэтому для установления влияния контактного трения и скорости деформирования на тонкую структуру осаженных образцов анализировалась истинная ширина линии Р220, так как физический профиль линии содержит достаточную информацию о плотности и распределении дислокаций в наклепанном поликристалле.