Однако приведенное соображение не может объяснить полученного нами результата количественно: трудно представить себе полную химическую инертность введенного в смесь второго металла, если при однокомпонентном насыщении (в данном случае при «чистом» вольфрамировании или молибденировании железа) он является достаточно активным диффузантом.. По-видимому, провал на приведенной диаграмме можно объяснить только взаимодействием двух диффузантов между собой в растущем диффузионном слое; следствием этого взаимодействия является существенное снижение диффузионной подвижности обоих металлов.
Таким образом, по виду диаграмм состав смеси — глубина слоя при двухкомпонентном насыщении некоторыми сочетаниями диффузантов можно судить о характере взаимодействия между ними в бинарной системе, которая описывается соответствующей диаграммой состояния не всегда достаточно полно.
Вопросам износостойкости материалов в условиях работы деталей машин в литературе уделяется значительное внимание. В то же время износ инструментальных материалов изучен недостаточно. Это объясняется, на наш взгляд, отсутствием надежной методики испытаний при повышенных давлениях и температурах и трудностями моделирования износного разрушения в этих условиях.
Износ материалов определяется их химическим и фазовым составом, который в свою очередь определяет процессы, склонность к окислению, развитие пластической деформации пар трения.
Настоящая работа посвящена изучению влияния двух факторов, обеспечивающих возможное повышение износостойкости в условиях сухого трения скольжения: химического состава стали и ее диффузионного упрочнения.
В качестве экспериментальных материалов были выбраны четыре штамповые стали: ЗХ2В8Ф, 45ХЗВЗМФС, 7X3, 5ХНМ.
Эксперименты выполнены на образцах, изготовленных из специально выплавленных среднеуглеродистых сталей, легированных элементами, указанными в таблице.