В практике выплавки мартеновской стали нашли применение два метода раскисления стали:
- предварительное раскисление в печи доменным ферросилицием и ферромарганцем и окончательное — богатым ферросилицием и алюминием в ковше;
- раскисление всеми ферросплавами в ковше.
Положительным фактором первого способа раскисления является прекращение кипения стали при заданном содержании углерода. Имея узкие пределы содержания углерода (по 0,04%), применение предварительного раскисления стали позволяет получить в готовой стали требуемое содержание углерода. Второй способ раскисления стали экономически более выгодный — угар раскислителей в ковше меньше.
В принятой технологии по производству качественных метизов были опробованы 3 варианта раскисления.
Содержание кремния в исследованных плавках находилось в пределах 0,25-0,37%; Мп 0,46-0,65% и серы 0,027-0,030%.
Из приведенных данных видно, что металл, раскисленный без алюминия, содержит больше остаточного кислорода, но кислородные включения типа оксидов резко понижаются (2-й способ раскисления), общий же брак заготовки увеличивается в 3,5 раза, а брак по рвани и волосовинам увеличивается в 20,5 раза.
Оксисульфидные включения образуются от соединения оксидов с серой. Но образующийся брак заготовки по рвани и высокое остаточное содержание кислорода в металле при раскислении стали без алюминия заставляет снижать содержание сульфидов в готовом металле до 1 балла, что может быть достигнуто при содержании серы в готовом металле не более 0,015%. Практические показатели, а именно, высокая отбраковка металла (2,88% против 0,82% — 2-й способ) и снижение оксидных включений (в 2,26 раза 0,78 против 1,77 балла) вынужденно заставили вернуться к первому способу раскисления с применением для окончательного раскисления стали в ковше алюминием по сокращенными до 150 г/т вместо 250-300 г/т, как было первоначально.
Третий способ раскисления с применением силикокальция себя не зарекомендовал по той причине, что, несмотря на общую чистоту металла и низкое содержание кислорода в сравнении с другими способами раскисления, глобулярные силикатные включения укрупняются до 2,5-4,0 баллов, что является неприемлемым для проволоки диаметром 0,15 мм, так как приводит к ее обрывности.