Изменение деформации по толщине у края пробитого отверстия

Процессы обработки металлов с применением импульсных нагрузок расширяют технологические возможности штамповки листовых материалов. Одним из важнейших факторов, определяющих возможность промышленного применения высокоскоростной штамповки, является поведение металла при таком виде деформирования.

В последнее время появились работы, посвященные исследованию влияния скорости деформации на структуру и механические свойства материалов. Результаты этих исследований показывают, что влияние скорости деформации весьма различно. Деформирование металлов с высокими скоростями придает им особые механические свойства, отличные от свойств этих материалов, деформированных статически.

В данной работе изложены результаты исследования влияния импульсных нагрузок на механические свойства и структуру латуни Л62М.

Эксперименты проводились на лабораторной установке ЭГУ-1, позволяющей регулировать запасаемую энергию путем изменения рабочего напряжения или емкости конденсаторной батареи в пределах до 10 кдж при каждом разряде.

Деформирование заготовок осуществлялось в результате высоковольтного электрического разряда батареи импульсных конденсаторов на стальную проволочку (сталь 65Г диаметром 0,8 мм и длиной 68 мм), расположенную в нижней части взрывной камеры, заполненной водой.

Расстояние от оси взрывающейся проволочки (ВП) до заготовки оставалось постоянным и составляло 60 мм. Взрывная камера представляла собой усеченный конус с углом при вершине а -27° и объемом 1/ = 0,36 л, прижимное кольцо (пустотелая матрица) с внутренним отверстием й = 50 мм и радиусом кромки гм = 5 мм, изготовленное из стали 45, нагружалось усилием, препятствующим перемещению фланца заготовки в процессе ее деформации.

Исследования проводились на заготовках диаметром 150 мм и толщиной 1,5 мм. Деформирование осуществлялось без вытяжки фланца за один разряд до момента начала разрушения заготовки путем увеличения рабочего напряжения (С=840 мкф). При исследовании определяли относительную глубину штамповки, максимальное относительное утонение, твердость и микроструктуру образцов.