В случае жидких металлов и интересующих нас дисперсных компонентов в виде окислов, нитридов, графита такие низкие значения межфазной энергии практически невозможны. Обычно в реальных случаях величина межфазного натяжения между жидким металлом и твердыми инертными телами составляет сотни эрг/см2. Поэтому для обеспечения возможности введения твердых дисперсных фаз в жидкие металлы необходимо использовать приемы максимального снижения межфазной энергии: применение ультразвуковых колебаний, металлизирование вводимых частиц. При введении дисперсных твердых фаз в жидкие металлы с помощью ультразвуковых колебаний, как полагают авторы , наблюдается снижение межфазного натяжения на границе частица- расплав вследствие больших контактных давлений, возникающих при захлопывании кавитационных полостей. Уменьшение поверхностного натяжения жидкости при действии больших давлений наблюдалось в работе . Ультразвуковые колебания, кроме того, эффективно очищают поверхность частиц от адсорбированных примесей и загрязнений, дополнительно дробят частицы с образованием чистых поверхностей, что улучшает условия смачивания. Работами, выполненными под руководством Г. И. Погодина-Алексеева, показана применимость ультразвукового метода для создания литых дисперсных сплавов на основе различных металлов: алюминия, меди, никеля.
Предварительная металлизация вводимых дисперсных частиц, безусловно, способствует лучшему смачиванию и может быть полезной как при получении дисперсных сплавов с помощью ультразвука, так и путем продувки расплава золями или механическим, замешиванием. В работе покрытый никелем порошок графита вводился в жидкий алюминий методом продувки золем. Получены алюминиево-графитовые сплавы с содержанием графита до 2,4%. Усваиваемость металлизированного порошка достигла 50-70%.
Во всех случаях создания дисперсных литых сплавов происходят нежелательные явления: самопроизвольная коагуляция и седиментация дисперсных частиц.