При изучении текстуры применялся метод Шульца, предполагающий построение центральной части полюсных фигур (от 0 до ~70°) при съемке исследуемых образцов на отражение. В некоторых случаях использовался метод Мюллера и Кнотта, позволяющий достроить периферийную часть полюсной фигуры съемкой на отражение от торцовой части стопки образцов, вырезанных вдоль и поперек направления прокатки. Для количественной оценки основных ориентировок текстуры был использован эталонный (бестекстурный) образец, полюсная плотность которого принималась равной единице. Методика построения полюсных фигур общепринятая.
Во всех случаях текстура прокатки не может быть описана двумя ориентировками, характерными для металлов с решеткой гранецентрированного куба: (ПО) и (112). Дополнительными являются ориентировки (ПО), {113}<121> и (001). Сопоставление полюсных фигур сплава, деформированного на разную степень, указывает на то, что по мере увеличения степени деформации характер текстуры сохраняется, но изменяется интенсивность отдельных ориентировок. Так, интенсивность ориентировки (112), характеризующей поперечное скольжение, растет, при этом уменьшается интенсивность ориентировки (113).
Аналогичная закономерность наблюдается и для сплава, деформированного в состаренном состоянии. Влияние степени распада твердого раствора, определяющего дисперсность упрочняющей фазы, на текстуру прокатки сплава Д16 определялось сопоставлением полюсных фигур {111} и {200} сплава, деформированного после термической обработки, по следующим вариантам:
1) закалка от 500 °С с охлаждением в воду;
2) закалка+ старение при 150 °С в течение 5 и 10 час;
3) отжиг при 500 °С в течение 10 час, охлаждение с печью.
Первый вариант термообработки обеспечивал фиксирование пересыщенного твердого раствора, второй — зонную стадию распада с образованием зон Гинье.